對拉深模設(shè)計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次修模，才能達(dá)到理想的結(jié)果。因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對拉深模的設(shè)計是大有裨益的。­

1.材料:­

好的拉深材料是成功的一半，不是什么材料都可以拉深的。 ­

拉深用冷軋薄鋼板國產(chǎn)的主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國產(chǎn)的拉深用冷軋薄鋼板分普通拉深、深拉深、最深拉深三個級別,分別用P、S、Z字母表示。國外鋼材不會用中國的標(biāo)準(zhǔn)，他們是用硬、半硬、軟來表示。

在國內(nèi)會常用到日本牌號的鋼材,因此,我們必須了解它:
1、SPHC ——首位 S 為鋼 Steel 的縮寫， P 為板 Plate 的縮寫， H 為熱 Heat 的縮寫， C 商業(yè) Commercial 的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
2、SPHE ——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
3、SPCC ——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?。其中第三個字母 C 為冷 Cold 的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時，在牌號末尾加 T 為 SPCCT 。
4、SPCD ——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國 08AL （S深拉深）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
7、SPCE ——表示最深拉深用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В?/span>
相當(dāng)于中國 08AL （Z5213 ）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加 N 為 SPCEN 。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為 A ，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為 S ， 1/8 硬為 8 ， 1/4 硬為 4 ， 1/2 硬為 2 ，硬為 1 。
表面加工代號：無光澤精軋為 D ，光亮精軋為 B 。如 SPCC-SD 表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再?/span> SPCCT-SB 表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/span>

當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種材料再試。­

2.毛坯尺寸的確定:­

  形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在書里是在材料不變薄的拉深中進(jìn)行計算的，但實(shí)際上材料的厚度在某些部位是有變薄變化的，但是我們完全可以用書里的公式計算出來,（若有修邊須加上修邊余量）應(yīng)該是重量相等的原則。 ­

但是，對于拉深件形狀比較復(fù)雜和拉深過程比較復(fù)雜的零件，有的局部還是要變薄拉深的，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計算，但其精確度不可能100%正確。那么,有沒有解決的辦法呢?

答曰：有的,那么就是:試料(試模)。 ­

我們知道一個產(chǎn)件有時候往往要經(jīng)過多道拉深工序才可以完成的，頭道工序一般是落料單工序或落料拉深復(fù)合工序。但都是先要進(jìn)行展開料計算的，對毛坯的計算的形狀和大小知道大概的尺寸就可以了，主要用以確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計完成后先不要加工落料模的凸凹模尺寸,后續(xù)的拉深模具可以先做出來。毛坯的尺寸用線切割加工出來(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定毛坯尺寸，然后再加工落料部分的凸凹模。就是說倒排工序，先做拉伸模(可以全部做出來)，最后做毛坯的落料刃口尺寸。­

3.關(guān)于拉伸系數(shù)m ­

  拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。 ­

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、毛胚材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。 ­

有關(guān)拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓書中介紹的重點(diǎn)，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，就是按書選擇，并無新鮮的東西，請看書確定,不可以亂來的,其中毛胚材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)一旦假定是不能在修模時調(diào)整的，一定要慎重!再說一遍：請看書確定。

4.關(guān)于潤滑­方面：

一般在凹模上涂潤滑油，或在薄板上墊塑料薄膜。 遇到拉伸拉裂時，可在凹模上涂潤滑油或工件靠凹模一面墊0.013--0.018mm的塑料薄膜（有的地方叫拉深膜，沒有拉深膜可以用普通的塑料薄膜）。

5.關(guān)于工件熱處理：（注意是工件，不是模具上的工作零件）

在拉伸過程中，工件由于多次冷拉塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，塑性降低，變形抗力和硬度增大，特別是不銹鋼件,就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用！  退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。 ­

公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿：­

1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）­

2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消除氧化皮， 退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。 ­

公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣。 ­

對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。­

6.補(bǔ)充幾點(diǎn):­

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。 ­

2.對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得； ­

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。 ­

4.判斷工件拉裂的原因時可參考： ­

因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。 ­

5."多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。 ­

6.為保證模具的耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火或鑲嵌合金，必要時可鍍硬鉻或鈦金屬。